KINCO - 10 calowy panel HMI GL100E, połączenie ze sterownikiem LOGO! 8
Na:
Dowiedz się, jak krok po kroku połączyć sterownik PLC Siemens LOGO! 8 z panelem HMI Kinco z serii Green (na przykładzie modelu GL100E). W poniższym artykule znajdziesz szczegółową instrukcję konfiguracji środowisk programistycznych, wyjaśnienie zagadnień związanych z adresacją IP oraz przesyłaniem zmiennych pamięci, a także gotowy materiał wideo z zapisem całego procesu integracji. Jest to kompleksowy poradnik, idealny zarówno dla początkujących, jak i średniozaawansowanych automatyków.
Sprawdź modele w sklepie : Panele KINCO , Sterowniki LOGO! 8
Integracja sterownika Siemens LOGO! 8 z panelem HMI Kinco GL100E
Połączenie kompaktowego sterownika PLC, takiego jak Siemens LOGO! 8, z zewnętrznym interfejsem graficznym jest niezbędnym etapem przy budowie czytelnych systemów automatyki. Wymiana danych w nowoczesnych systemach opiera się najczęściej na standardzie Ethernet, zapewniając szybkość i niezawodność. W tym artykule przeprowadzimy proces zestawienia komunikacji krok po kroku.
Parametry sieciowe i komunikacyjne
Prawidłowa komunikacja urządzeń za pośrednictwem protokołu TCP/IP wymaga spójnej adresacji sieciowej (IPv4). Sterownik PLC oraz panel HMI muszą znajdować się w tej samej puli adresowej. W architekturze systemów liczbowych oznacza to, że przy domyślnej masce podsieci równej 255.255.255.0, pierwsze trzy oktety adresu IP są identyczne dla obu urządzeń, a jedynie ostatni człon (określający unikalny adres hosta w sieci LAN) musi się różnić. Pozwala to na bezpośrednią i bezkolizyjną wymianę ramek danych.
| Parametr | Wartość / Typ dla projektu |
|---|---|
| Interfejs sprzętowy | Złącze RJ45 (kabel Ethernet) |
| Protokół na panelu HMI | SIEMENS LOGO! Ethernet (TCP) |
| Typ zmiennej wejściowej (HMI do PLC) | Dane dyskretne (Boolean) – Flaga [M] |
| Typ zmiennej wyjściowej (PLC do HMI) | Dane dyskretne (Boolean) – Wyjście [Q] |
Konfiguracja w środowisku Kinco Dtools
Projektowanie interfejsu rozpoczynamy w programie Dtools od dodania właściwego sprzętu, w tym wypadku panelu z serii Green (np. GL100E) do okna roboczego. Konieczne jest narzucenie panelowi statycznego adresu IP we właściwościach sprzętowych (zakładka ustawień LAN). Aby HMI posiadało świadomość istnienia jednostki nadrzędnej, dodajemy urządzenie komunikacyjne. Po przeciągnięciu obiektu sieci Ethernet łączymy go ze sterownikiem przypisując dedykowany drajwer SIEMENS LOGO! Ethernet (TCP).
Podczas definicji zmiennych (tagów) wykorzystujemy specyficzne dla tego systemu typy danych. Elementy interaktywne takie jak Bit State Switch (przełącznik stanu) bindujemy z pamięcią wirtualną sterownika – tzw. flagami np. M1. Taki typ danych operuje na pojedynczym bicie (0 lub 1). W celach kontrolnych możemy wyświetlić fizyczny stan wyjścia za pomocą Bit State Lamp i zaadresować go do wyjścia Q4. Dedykowany protokół komunikacyjny upraszcza implementację zwalniając inżyniera z ręcznego przeliczania rejestrów i mapowania przesunięć (offsetów) przestrzeni adresowej, co jest zjawiskiem powszechnym podczas budowania sieci opartych na uniwersalnym Modbus TCP.
Integracja po stronie LOGO! Soft Comfort
W środowisku programistycznym sterownika budujemy przejrzysty układ logiczny, wykorzystując tryb Diagram Mode. Dodajemy styk sieciowy (Network Input) pod adresem odpowiadającym fladze M1 użytej w panelu i podłączamy go do bloku cewki wejściowej Q4. Najważniejszy etap polega jednak na formalnym zadeklarowaniu panelu HMI na poziomie struktury sieci. Otwierając widok Network Project, wykonujemy następujące kroki:
- Z zakładki Add New Device dodajemy nowy mikrosterownik PLC oraz potwierdzamy jego docelowy adres IP.
- Powtarzamy operację dodając urządzenie HMI, używając opcji dodania urządzenia kompatybilnego z Modbus (ModBus-compatible Device) i wprowadzając jego lokalny numer sieciowy zdefiniowany wcześniej w Dtools.
Przesłanie programu (Download) powinno zostać zrealizowane sprzętowo zarówno w przestrzeni diagramu sieciowego, jak i samego kodu blokowego, co pozwala uniknąć błędów kompilacji struktury.
Materiał instruktażowy wideo
Aby ułatwić wizualizację całego procesu konfiguracyjnego w środowiskach inżynierskich, zamieszczamy dokładne nagranie, pokazujące krok po kroku konfigurację i adresację, zakończoną udanym zestawieniem połączenia sprzętowego.